ML-1300BIB Bag-in-Box intelligens táskakészítő gép

Videó

Pilóta nélküli intelligens táska gyártósor a 24/7 folyamatos működéshez

ABIB táskakészítő gépprecizitásra és hatékonyságra tervezték, percenként akár 18 zsákot is szállít, maximális zsákszélessége 1300 mm, hossza pedig 800 mm (dupla formátum). Az összes hőszigetelő anyag kezelésére tervezték, beleértve a tiszta PE-t is, ez a nagy teljesítményű hőszigetelő zsákos gyártósor 1350 mm-es fóliaszélességet és 800 mm-es tekercsátmérőt is befogad. Robusztus felépítése 20000 mm x 4890 mm x 2380 mm és 9 tonna súlyú, így ipari szintű stabilitást és tartósságot biztosít. Legyen szó folyadékok, félfolyadékok vagy paszta alapú termékek csomagolásáról, ez a 24/7 folyamatos működésű zsákos gyártósor megbízható, nagy sebességű kimenetet biztosít állandóan erős tömítési teljesítmény mellett.

Tökéletesen alkalmas olyan csomagolások előállítására, mint a paradicsomszósz Bag-in-Box, a kávébab bag-in-box, az olajzsák a dobozban és a tej zsák a dobozban.

Jellemzők

Először is,Nagy pontosságú ultrahangos eszközt alkalmaz, amely pontosan kiszámítja a tekercs átmérőjét. Az úszóhenger abszolút értékkódolójának helyzetszámításával pedig biztosítja az egyes filmtekercsek egyenletes nyomását.Másodszor,A zsákkészítés sebessége állítható, amely rugalmasan változtatható a gyártási igényeknek megfelelően a működési teljesítmény javítása érdekében.RáadásulAutomatikus filmtörés-érzékelővel és riasztási funkcióval van felszerelve. A fóliatörés észlelése után időben riasztást lehet kiadni a gyártás megszakításának elkerülése érdekében. Az ML-1300BIB alkalmas műanyag fóliából, kompozit anyagból és más egyedi anyagokból készült BIB bag-in-box gyártására.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő bag-in-box táskakészítő gépet

Nem minden táskakészítő gép egyforma. Ha frissíti csomagolósorát, vagy először lép be a BIB piacra, a megfelelő BIB zacskókészítő gép kiválasztása kritikus döntés, amely befolyásolja a termék minőségét, a működési hatékonyságot és a megtérülést.

1. Ellenőrizze a film kompatibilitását a termék igényeivel

A gépnek kompatibilisnek kell lennie a táskáiban használt laminált fóliákkal vagy koextrudált fóliákkal. A gyakori struktúrák a következők:

▪ PET/AL/PE, PET/NY/PE vagy EVOH-alapú filmek

▪ Magas gátlású többrétegű fóliák folyékony élelmiszerekhez, borokhoz vagy ipari vegyi anyagokhoz

▪ Biológiailag lebomló vagy újrahasznosítható fóliák a fenntartható csomagolási kezdeményezésekhez

Ellenőrizze, hogy a gép megbízhatóan kezeli-e a fólia vastagságát, feszességét és tömítési hőmérsékleti tartományát.

2. Határozza meg a táska típusát és a szerkezeti követelményeket

A Bag-in-Box táskák különböző formátumokban kaphatók. Olyan gépre lesz szüksége, amely pontosan képes előállítani:

▪ Egyetlen webközpont tömítőzsákok

▪ Oldalsó vagy alsó tömítésű zsákok

▪ Táskák szerelvényekkel (pl. tömszelence behelyezése vagy sarokkifolyó)

▪ Testreszabott formák vagy betétek

Ha illesztéshegesztésre vagy lyukasztásra van szüksége (kifolyókhoz vagy adagolószelepekhez), győződjön meg arról, hogy a gép pontosan támogatja ezt a folyamatot.

3. Igazítsa a kimeneti sebességet a termelési mennyiséghez

A zacskókészítés sebessége közvetlenül befolyásolja az áteresztőképességet. A legfontosabb tényezők a következők:

▪ Termelési kapacitás (zsák/perc vagy méter/perc)

▪ Maximális filmszélesség (általában 800–1300 mm)

▪ Maximális hengerátmérő és letekerés típusa

A nagy sebességű szervohajtású gép ideális a nagyméretű gyártók számára, míg a közepes sebességű félautomata modell kisebb üzemeknek vagy szerződéses csomagolóknak is megfelelhet.

4. Vegye figyelembe az automatizálási és vezérlőrendszer jellemzőit

A modern BIB zsákkészítő gépek gyakran tartalmazzák:

▪ PLC + HMI érintőképernyős interfész az egyszerű kezeléshez

▪ Szervomotorok a precíz vágáshoz, tömítéshez és pozicionáláshoz

▪ Feszességszabályozás és EPC (Edge Position Control) a stabil filmkövetéshez

▪ Hibaérzékelő és riasztó rendszerek

A fejlett gépek támogatják a távfelügyeletet, a kötegszámlálást és az ismétlődő feladatok memóriabeállításait is.

5. Értékelje a táska méretének rugalmasságát

Ellenőrizze a gép által előállítható maximális és minimális zsákméretet:

▪Zsák hossza:Akár 400–600 mm dupla löketenként

▪Zsák szélessége:Gyakran akár 600 mm vagy több

▪Állíthatóság:Szerszám nélküli? Gyorsan válthat a méretek között?

A rugalmasság elengedhetetlen, ha több piacra gyárt (pl. 3L, 5L, 10L, 20L formátumok).

6. Biztosítsa az illesztési kompatibilitást

Ha az alkalmazás szelepeket, kifolyókat vagy adagolótömszelencéket tartalmaz, erősítse meg:

▪ A gép szerelvény-beillesztő egységeket tartalmaz, vagy azokkal integrálható

▪ Biztosítja a pontos beállítást és a szivárgásmentes hegesztést

▪ Kompatibilis a tömszelence alakjával és helyzetével (középen/felül/sarokban)

Speciális alkalmazásokhoz (pl. kupakkal ellátott sarokszelep) a felszerelés pozicionáló mechanizmusának teljesen programozhatónak kell lennie.

7. Helyezze előtérbe a megbízhatóságot és az értékesítés utáni támogatást

A gépszállítónak a következőket kell kínálnia:

▪ Robusztus gépkonstrukció (pl. rozsdamentes acél vagy alumíniumötvözet vázak)

▪ Részletes kezelői képzés és dokumentáció

▪ Pótalkatrészek elérhetősége

▪ Távdiagnosztika vagy helyszíni támogatás

Egy megbízható márkába való befektetés előre többe kerülhet, de hosszú távon időt és állásidőt takarít meg.

8. Gondoljon a jövőbeli terjeszkedésre

Később további töltősorokat adnak hozzá, vagy bővítik a termelési kapacitást? Válasszon olyan gépet, amely:

▪ Moduláris és könnyen frissíthető?

▪ Integrálható automatikus töltő-, lezárási vagy dobozolási vonalakkal

▪ Támogatja az IoT vagy MES rendszerintegrációt az Ipar 4.0 környezetekhez

Ha ezeket a tényezőket a megfelelő műszaki konfigurációhoz igazítja, akkor olyan gépet biztosít, amely hatékonyságot, minőséget és hosszú távú értéket biztosít.