|
Alkalmazható anyagok |
Minden hőszigetelő anyag (beleértve a tiszta PE-t is) |
|
Anyag mérete |
Fólia szélessége: 2400mm; tekercs átmérője: 1200mm |
|
Táska mérete |
A leghosszabb 1300 mm / dupla; A maximális szélesség 2400 mm |
|
Törzs mérete |
46000mm * 8300mm * 3400mm |
|
A törzs súlya |
36 tonna |
|
Táskakészítési sebesség |
17 * 4db / perc |
ASteril folyadéktasak formázó gépElsősorban az élelmiszeriparban és más folyadékalapú iparágakban használt aszeptikus folyadékcsomagolások hatékony, nagyüzemi gyártására tervezték.Kompatibilis minden hőszigetelő anyaggal, beleértve a tiszta PE-t is, támogatja a szigorú higiéniai előírások betartására tervezett nagy integritású tasakok létrehozását.
Fóliaszélesség kapacitással2400mmés tekercsátmérője legfeljebb1200 mm, a gép széles formátumú anyagokat fogad el a megszakítás nélküli, nagy hozamú műveletek érdekében. Legfeljebb 2400 mm szélességű tasakokat képez1300mmhossz dupla hosszban, amely széles körű sokoldalúságot kínál a különböző csomagolási formátumokhoz és térfogatokhoz.
A gép megerősített ipari testre épül, amely46000 mm × 8300 mm × 3400 mm, össztömege36 tonna, amely biztosítja a nagy sebességű, folyamatos gyártáshoz szükséges szerkezeti stabilitást.
Négy szinkronizált gyártósoron működik, és folyamatos teljesítményt biztosít17 tasakpercenként sávonként, így kielégíti a nagy kapacitási igényeket, miközben tiszta, pontos és tartós tömítést biztosít. Akár élelmiszer-minőségű, akár steril környezetben használják, ez a gép megbízható teljesítményt és maximális termelési hatékonyságot biztosít.
Hogyan tartja fenn ez a gép ilyen magas tisztasági szintet a formázási folyamat során? Nézzük meg közelebbről a legfontosabb jellemzőket és folyamatokat.
Annak érdekében, hogy megakadályozzák a külső levegő, por vagy részecskék bejutását a formázási zónába, ezek a gépek zárt burkolattal vannak ellátva. A teljes formázási folyamat – a fólia letekerésétől a tasak lezárásáig – védett környezetben zajlik, amely távol tartja a levegőben lévő szennyeződéseket.
A legtöbb steril tasakos gép HEPA szűrővel (High Efficiency Particulate Air) van felszerelve. Ezek a szűrők folyamatosan tisztítják a kamra belsejében beáramló levegőt, eltávolítva a részecskék több mint 99,97%-át 0,3 mikronosig. Ez elengedhetetlen ahhoz, hogy a mikroorganizmusok és a por ne telepedjen le a tasak anyagán.
Mielőtt a film belépne a formázási területre, gyakran áthalad egy UV-sterilizáló alagúton vagy egy kémiai ködkamrán. Ez biztosítja, hogy a csomagolóanyag külső felületét fertőtlenítsék, mielőtt tasakot formáznának.
A modern steril tasakformáló gépek minimálisra csökkentik az emberi érintkezést a tasakkal a folyamat során. Az automatizálást és a robotizált kezelőrendszereket a kézi beavatkozás csökkentésére használják, amely gyakori szennyeződési forrás.
A formázókamra belsejében a pozitív nyomású légáramlás segít kiszorítani a levegőben lévő részecskéket, és megakadályozza a szennyeződések bejutását. Ez az állandó tiszta levegőáramlás segít fenntartani a mikrobiálisan ellenőrzött környezetet.
Sok gép CIP/SIP rendszerekkel van felszerelve, amelyek lehetővé teszik a belső tisztítást és a sterilizálást szétszerelés nélkül. Ezek a rendszerek forró vizet, gőzt vagy vegyi oldatokat használnak a belső felületek öblítésére és sterilizálására, fenntartva a higiéniát a gyártási munkamenetek között.
A gép tömítő részei ellenőrzött, magas hőmérsékleten működnek, amelyek nemcsak a tasakot alkotják, hanem steril gátat is képeznek azáltal, hogy elpusztítják a maradék mikrobákat a lezárási folyamat során.
A fóliával vagy folyadékkal érintkező összes alkatrész – például hengerek, fúvókák vagy vágószerszámok – élelmiszeripari minőségű rozsdamentes acélból készülnek, és könnyen tisztíthatók és sterilizálhatók.
A fizikai akadályok, a légszűrés, a sterilizálási lépések és az automatizálás kombinálásával a steril tasakformázó gép biztosítja, hogy minden tasak szennyeződésmentes környezetben alakuljon ki.
